Прибор FISCHERSCOPE HM 2000 S является оптимальным решением для ручного измерения механических и электрических свойств материала при проверке качества импортируемых изделий или при тестировании готовых изделий. Благодаря простой конструкции и высокому качеству компонентов прибор является превосходным средством для измерения микротвердости. Испытываемые образцы не требуют специальной подготовки и устанавливаются вручную. При этом прибор быстро и точно определяет такие параметры материала, как твердость по Мартенсу, твердость по Виккерсу, модуль упругости индентирования или ползучесть. Компания Fischer уделяет значительное внимание измерительным приборам, которые обладают продолжительным сроком эксплуатации: при изменении требований метрологической задачи заказчика прибор начального уровня, предназначенный для измерения микротвердости, можно усовершенствовать и создать частично автоматизированную версию HM 2000.

Характеристики:

• Определение различных свойств полимерных и эластичных материалов, например твердости индентирования (преобразуется в твердость по Виккерсу), модуля индентирования и ползучести
• Измерение и расчет параметров материалов согласно стандартам DIN EN ISO 14577-1 и ASTM E 2546
• Инденторы: для измерения твердости по Виккерсу, Берковичу или с помощью карбидных шариков
• Индивидуальные инденторы по запросу заказчика
• Измерительная головка подходит для измерения ползучести при постоянных температурах в течение нескольких часов
• Прибор для измерения микротвердости снабжается высокопроизводительным ПО WIN-HCU, обладающим простым интерфейсом и позволяющим проводить оценку различных параметров материала

Применение:

• Измерение микротвердости образцов с простой геометрией
• Определение свойств пластичности и упругости красочных покрытий для оценки твердости, упругости и устойчивости окрашенных поверхностей, например для контроля качества в автомобильной промышленности
• Определение степени атмосферного влияния на красочные покрытия
• Проверка износостойкости тонких анодированных слоев (твердое анодирование), наносимых на алюминиевые профили
• Контроль декоративных и функциональных гальванопокрытий
• Исследование слоев из PVD и CVD
• Проверка покрытий на устойчивость к образованию царапин и абразивному износу
• Исследование слоев из алмазоподобного углерода (DLC)

Вспомогательное оборудование (дополнительно):

• Встроенная измерительная камера, предназначенная для исключения влияния внешних факторов, таких как потоки воздуха, создаваемые кондиционерами
• Натуральная каменная плита с демпферными опорными стойками для уменьшения влияния вибрации