ПРИНЦИП РАБОТЫ СПИРАЛЬНОГО КОНВЕЙЕРА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ХЛЕБА

Система вспомогательных транспортеров осуществляет сбор хлебобулочных изделий на выходе из печи и автоматическую подачу их на двойной спиральный конвейер. Процесс охлаждения продукции происходит в два этапа. Первичное охлаждение осуществляется на подъемной части конвейера за счет естественной циркуляции воздуха внутри помещения цеха. Далее хлеб поступает на опускную часть конвейера, расположенного в холодильной камере. В камере поддерживаются заданная температура и оптимальная скорость движения воздуха, с тем чтобы обеспечить эффективное охлаждение, но при этом избежать избыточной усушки. Охлажденные хлебобулочные изделия с помощью транспортеров подаются на участок порезки и упаковки.

КОНСТРУКЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Оборудование для охлаждения хлеба состоит из двойного спирального конвейера, холодильной камеры, холодильного агрегата и вспомогательных транспортеров. Сам спиральный конвейер из рамы, системы направляющих, двух вращающихся барабанов, модульной ленты, приводных мотор-редукторов и шкафа управления. Привод комплектуется частотным преобразователем Mitsubishi для бесступенчатой регулировки скорости движения, что в свою очередь позволяет точно регулировать производительность системы и степень охлаждения. Система вспомогательных транспортеров может состоять из нескольких прямых, поворотных, подъемных или опускных конвейеров. Их количество и конфигурация зависят от планировки цеха и способов организации процессов производства.

ПРЕИМУЩЕСТВА КУЛЕРА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ХЛЕБА

• быстрое и качественное охлаждение хлебобулочных изделий после выпечки;
• возможность полной автоматизации процесса производства;
• возможность охлаждения различных видов продукции без переналадки системы;
• возможность одновременного охлаждения разных видов изделий;
• компактные размеры по сравнению с другими типами конвейеров.

МАТЕРИАЛЫ

• Части, контактирующие со средой: AISI 316L; Пищевые пластики.
• Модульная лента: Intralox, Habasit.
• Обработка внутренней поверхности: зеркальная полировка.
• Обработка внешней поверхности: зеркальная полировка