Поточная автоматизированная линия  спроектирована и реализована для производства короткорезанных макаронных изделий на щелевом металлическом ленточном транспортере из нержавеющей стали.

Оснащена одним корпусом (предварительная сушка и сушка), который позволяет варьировать производительность от 700 кг/час.

Данная линия пригодна для сушки любого формата короткорезанных макаронных изделий и находит свое наилучшее применение для сушки средних и больших форматов.

Линия спроектирована для возможности полной персонализации диаграммы сушки. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды вариаций.

Экструдер

Cовременноt техническое решение, способное дать пользователю возможность персонализировать рецептуру продукции на основе риса или кукурузы согласно собственным спецификациям.

Виброутановка предварительной сушки

Предназначена для предварительной сушки продукции, состоит из трех вибрирующих сетчатых плоскостей из нержавеющей стали и внутренних термоузлов, посредством которых достигаются высокие рабочие температуры.

Предварительная сушка и сушка

• Размещены в одном корпусе, но разделены внутри него по средсвам стеллажных металлических ленточных транспортеров.
• Внутреннее разделение позволяет иметь два различных вида климатической среды, которые регулируются датчиками влажности и температуры.
• Металлический ленточный транспортер внутри линии ENA позволяет, благодаря щелевой системе, сквозную вентиляцию горячего воздуха под высоким потоком воздуха, который нагнетается туннельными вентиляторами, установленными рядом с тепловыми узлами.
• Последний стеллаж сушки реализован из сплошного металлического ленточного транспортера для начала стадии стабилизации продукции.

Стабилизатор и охладитель

Отлежка и охлаждение продукции производится посредством секции разделенной вибрирующей плоскостью. Охлаждение гарантируется сквозной вентиляцией холодного воздуха, который подается установкой с циркулирующей холодной водой, установленной над самим охладителем.

Укомплектованная линия  включает в себя:

• Алюминиевый ленточный щелевой транспортер, перемещающийся при помощи цепей.
• Все секции производственной линии имеют регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
• Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
• Нагревательные установки высокго КПД имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
• Панельные обшивки изготовлены из фиброволокна высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
• Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпасов, запорных вентилей, манометров и термометров;
• Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
• Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
• Виброустановка предварительной сушки «Trabatto» и охладительная установка имеют новую систему перемещения посредством автономных электрических вибраторов, установленных на каждом отдельном стеллаже, и контролируемых инвертором для оптимизации времени пребывания продукта в зависимости от его формата;
• Несущая макаронные изделия структура вибростенда и охладительной установки изготовлены из профильного алюминиевого сплава и сетки из нержавеющей стали;
• Секции предварительной сушки и сушки снабжены внешними электроприводами с системой обеспечения безопасности;
• Новая система загрузки с вибрационным распределением влажных макаронных изделий.
• Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
• Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
• Обеспечение телематической помощи посредством модема.