Каталог

Линия по производству сока, нектаров, кремов из фруктовых концентратов

Концентрат получают двумя различными способами – выпариванием или вымораживанием воды. Натуральный сок нагревают на специальных противнях, не доводя до кипения (кипение уничтожит полезные вещества). Полученное вещество (концентрат) упаковывают в асептические бочонки или танкеры, замораживают и отправляют к производителю сока. Технология вымораживания воды считается более успешной, т.к. при нагревании все равно теряются полезные вещества. 

Технологический процесс производства соков и нектаров состоит из этапов: 

► Подготовительный этап – поступающее в производство сырье проходит 2-х ступенчатый контроль: при приемке на завод и непосредственно перед купажированием.
Вода, участвующая в процессе производства, проходит особую подготовку – 5 уровневую очистку: предварительную механическую обезжелезивающую очистку, очистку от органических примесей, обработку бактерицидными ультрафиолетовыми лампами, флеш-очистку.
Весь процесс производства проходит в замкнутой системе, предохраняющей от нежелательных внешних воздействий.
►  Первый этап – лабораторный контроль сырья и питьевой воды непосредственно на производстве.
►  Второй этап – купажирование (смешивание) компонентов сока – сгущенного сока, питьевой воды, натуральной аромы. Если речь идет о нектаре, то в этот микс добавляется еще специально приготовленный сахарный сироп.
Процесс смешивания полностью автоматизирован. Специалисты отслеживают загрузку компонентов по рецептуре.
►  Третий этап – пастеризация – кратковременная температурная обработка продукта:
– рекуперативный нагрев до 60°С,
– деаэрация (удаление остаточного воздуха),
– собственно пастеризация в течение 3 секунд при температуре от 90 до 110°С (для томатного сока 122°С).
– продукт выдерживается при температуре пастеризации в течение 30 сек
– быстро охлаждается до температуры 25°. Такой режим позволяет сохранить не только вкусовые качества, но и все витамины. После этого пастеризованный сок поступает на упаковочную машину. 

►  Четвертый этап – пастеризованный продукт подается в упаковочную машину и, в стерильных условиях, разливается в пакеты, которые стерилизуются и формуются внутри машины. 

Все производство проходит в замкнутой автоматизированной системе. Оборудование запрограммировано на работу только при соблюдении определенного режима стерильности. Автоматизация процесса максимальна. Пастеризатор и упаковочная машина имеют индивидуальную мойку. 

Отзывы

Отзывов пока нет.

Только зарегистрированные клиенты, купившие этот товар, могут публиковать отзывы.