Требуется минимальное вмешательство оператора, так как оборудование включает функции самодиагностики, которые предупреждают о любых проблемах, которые могут возникнуть при очистке, выбросе или отслеживании продукции.
Система отслеживания
Система отслеживания использует светодиод высокой интенсивности (светоизлучающий диод) с соответствующим цветом и длиной волны для обнаружения нескольких продуктов с нежелательными оттенками цвета и наличием инородных тел. Используемое освещение — как видимое (красное, зеленое, синее), так и инфракрасное.
Захват изображения
Продукт проверяется с двух сторон с помощью высокоточных датчиков, которые гарантируют равномерный осмотр на 360°. Используется два совершенно независимых освещения: приборы для визуального контроля расположены на конце конвейерной ленты и проверяют продукт как сверху, так и снизу. Центральный процессор выполняет сравнение изображений, чтобы определить процент брака на основе выбранного метода. С помощью программного обеспечения можно идентифицировать овощи нужного цвета. Сортировка посторонних предметов: листьев, стручков, камней, пластика, других инородных предметов. Сортировка гнилых и поврежденных овощей.
Устройство управления
Блок управления расположен в электрической панели, которая также герметична и соответствует стандарту IP65. Длина волны, отраженная от объекта, преобразуется в цифровую форму с высокой скоростью и разрешением. Сигнал в цифровом виде предварительно обрабатывается процессором FPGA. Изображение, собранное каждым блоком отслеживания, следует по отдельному и абсолютно независимому маршруту построения спектрального изображения идентифицируемого объекта. Блок управления оснащен удобной платой.
Ленточный конвейер
Продукт проходит по конвейерной ленте. Благодаря усовершенствованной структуре рамы замена ремня может быть произведена очень быстро и при помощи только одного оператора. Таким образом, время простоя завода сокращается до минимума.
Пользовательский интерфейс
Дружественный интерфейс установлен на панели управления сортировщика. Интерфейс, который интуитивно понятен и прост в использовании, позволяет вводить все системные параметры, такие как критерии отклонения, цвета и тип брака.
Основные этапы работы оптического сортировщика Extrasorter:
- Подача продукта на конвейер
- Обнаружение непригодных единиц продукта с помощью сверхчувствительных видеокамер
- Извлечение непригодных единиц продукта посредством «механических пальцев»
- Регулируемая подача очищенного продукта на следующий производственный этап.
Технические характеристики:
Производительность (в зав-сти от продукта): — модель 20С — модель 30С — модель 40С — модель 60С |
23 т/ч 34 т/ч 45 т/ч 60 т/ч |
Область слежения — модель 20С — модель 30С — модель 40С — модель 60С |
500 мм 750 мм 1000 мм 1500 мм |
Эффективность сортировки | 98% |
Система слежения | оптические датчики (видеокамеры) |
Зона слежения камеры | 8-10 мм |
Освещение | стандартное/инфракрасное |
Корпус | нержавеющая сталь |
Класс защиты | IP65 |
Габариты машины (дхшхв), мм — модель 20С — модель 30С — модель 40С — модель 60С |
2700х850х1900 2700х1100х1900 2700х1350х1900 2700х2050х1900 |
Система извлечения | механика/пневматика/тип воздушной струи |
Давление | 5-6 бар |
Расход воздуха | 300-500 л/мин (в зав-сти от продукта) |
Корпус | нержавеющая сталь |
Скорость | 50-70 м/мин |
Система регулировки скорости | |
Система очистки машины | водяная, с пневматической обработкой |
Напряжение | 400 В, 50-60 Гц |
Мощность — модель 20С — модель 30С — модель 40С — модель 60С |
1 кВт 1 кВт 1 кВт 1,5 кВт |
Класс защиты | IP65 |
Контроль напряжения | 24 VDC |
Отзывы
Отзывов пока нет.