Общие сведения

А. Геометрические размеры

Завод «ТЕХПРИБОР» проектирует, производит и реализует винтовые конвейеры общепромышленного назначения моделей «ВК-160М» и «ВК-273 М», «ВК-102», «ВКПО-273», предназначенные для транспортирования мелкокусковых, зернистых, пылевидных, взрывобезопасных, неагрессивных материалов различного происхождения. Винтовые конвейеры «ВК» и «ВКПО» из нержавеющей стали предназначены для транспортирования мелкокусковых, зернистых, пылевидных, химически агрессивных и пищевых материалов. Винтовые конвейеры данных моделей имеют три основных типоразмера подающих винтов: диаметр шнека — 88 мм, шаг — 80 мм (Рис.4), диаметр шнека — 123 мм, шаг — 140 мм (Рис. 5), диаметр шнека — 224 мм, шаг — 230 мм (Рис. 6).

Винтовой конвейер ВК-102 (Максимальная длина (L)-4м)
d_винта = 88 mm, h_винта = 80

Рис. 4

Информация для проектных организаций: общий вид винтового конвейера ВК-102 в формате AutoCAD2002

Винтовой конвейер ВК-160М (Максимальная длина(L) конвейера «ВК-160М» — 5 м)
d_винта = 134 mm, h_винта = 135

Рис. 5

Информация для проектных организаций: общий вид винтового конвейера ВК-160 в формате AutoCAD2002

Винтовой конвейер тип ВК-273М (Максимальная длина(L) конвейера «ВК-273М» — 6 м, «ВКПО-273» — 12 м)
d_винта = 224 mm, h_винта = 223

Рис. 6

Информация для проектных организаций: общий вид винтового конвейера ВК-273 в формате AutoCAD2002

Б. Приводная станция

Винтовые конвейеры, изготавливаемые заводом «ТЕХПРИБОР», оснащаются высокомоментными мотор — редукторами импортного производства, обеспечивающиму продолжительную работу приводной станции (8-24) часа в сутки при эксплуатации в режиме работы S 1 (ГОСТ 183-74).

В. Производительность

Производительность винтового конвейера определяется геометрическими размерами подающего винта (шнека), его скоростью вращения, степенью заполнения, коэффициентом внутреннего трения материала и углом наклона корпуса. Для подбора производительности винтового конвейера моделей «ВК» и «ВКПО» можно воспользоваться таблицей № 2.

Рис. 7

Г. Доступные конфигурации патрубков

Конфигурация разгрузочного и загрузочного патрубков, винтовых конвейеров моделей «ВК» и «ВКПО» может иметь как типовое исполнение (Рис. 8,9,10), так и быть изменена по тех. заданию заказчика. Патрубки загрузочные, разгрузочные оснащаются присоединительными фланцами для сопряжения винтового конвейера с другими единицами технологического оборудования (бункеры хранения сыпучих материалов, смесители, дозаторы, запорно-регулирующая арматура и т.д.).

Стандартные исполнения присоединительных фланцев

1. Патрубок винтового конвейера модели «ВК-102» (Рис 8). В стандартном исполнении, разгрузочный или загрузочный патрубки могут быть соединены с периферийным технологическим оборудованием посредством гофрированных гибких вставок (гибких промышленных рукавов (PVC) диаметром до 100мм).

2. Корпусной фланец винтовых конвейеров моделей «ВК-160М» и «ВКПО-160» (Рис 9). Возможность присоединения мягкой вставки Д-160.

3 .Корпусной фланец винтовых конвейеров моделей «ВК-273М» и «ВКПО-273» (Рис. 10). Возможность присоединения дискового затвора моделей ДЗ-260.270 Р и ДЗ-260.270.DNT 63.125.

Рис. 8	Рис. 9	Рис. 10

Д. Масса узлов

Для определения полной массы винтовых конвейеров моделей «ВК» и «ВКПО» можно воспользоваться таблицей № 3, в которой приведена масса отдельных узлов.

Для определения полной массы винтового конвейера моделей «ВК» необходимо сложить вес приводной станции, опорного узла и необходимое количество погонных метров корпуса и шнека. Для определения полной массы винтового конвейера моделей «ВКПО» необходимо сложить вес приводной станции, опорного узла, поромежуточной опоры и необходимое количество погонных метров корпуса и шнека.

Таблица №3. Масса узлов винтовых конвейеров моделей «ВК» и «ВКПО»

Рис. 12