Поточная автоматизированная линия LPS спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность от 500 кг/час.

• Линия, благодаря своей модульной системе, позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (соединение матриц для лазаньи, жаймы, гнезд, вибраторов для квадруччи, кеспе), Позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.
• Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия LPS оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.
• Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
• Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.
• Механические неудобства традиционных линий лоткового типа (рамки) — статической сшуки (должные главным образом использованию больших тележек с рамками были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижения лотков, с зонами поднятия и спуска.
• Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
• Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.
• Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из

Экструдер — тестомес AXOR

• Современное технического решение, способного дать пользователю возможность персонализировать рецептуру согласно собственным спецификациям.
• Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывная горизонтальная предварительная сушка

• Со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством роликов.
• Вертикальные преварительные сушка и сушка
• В виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.
• Непрерывная сушка ярусного типа с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных узлов.
• Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды.
• Заключителая часть сушки используется для начальной стадии стабилизации продукта.

Охладитель

• Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.
• Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для расфасовки продукта,.

Укомплектованная линия LPS включает в себя:

• Все секции производственной линии имеют регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
• Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
• Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
• Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
• Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпасов, запорных вентилей, манометров и термометров;
• Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
• Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
• Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
• Горизонтальная предварительная сушка с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
• Туннель предварительной сушки и сушки синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
• Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
• Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: сушка и охлаждение.
• Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе фасовочных автоматов.
• Автономный возврат лотков.
• Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
• Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
• Обеспечение телематической помощи посредством модема.